Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente) cortex
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
Ilana funja
Mejora la densidad y la rasionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.
Ilana fun ipilẹṣẹ
Iṣakoso de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, bbl Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundicion. Las propiedades mecánicas ọmọ generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
Mekanizado CNC (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolercia dimensional (por ejemplo, error del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez gbogboogbo.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para resolver la limitación de ancho de ohun elo.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión péye.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Por ejemplo, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa desgaste recubierta por láser) y la matriz se mixn firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento Egbò para mejorar la resistencia al desgaste.
Iṣakoso de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Fun apẹẹrẹ, pẹlu:
Apejuwe ohun elo: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Inspección onisẹpo: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, ati be be lo.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) tabi ultrasónica (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (inflamable y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consistencia onisẹpo.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Àkókò ìfìwéránṣẹ́: Jan-13-2026
